Atšķirības starp padeves{0}}veidu, caurlaides-veidu un bezcentra slīpēšanu ar platu riteni

Pamatojoties uz precīzas ražošanas principiem un bezcentra slīpēšanas īpašajām īpašībām, šajā rakstā ir sniegta detalizēta analīze par atšķirībām starp padeves-tipa, līdz-tipa un plata-riteņa bezcentra slīpēšanas tehnoloģijām.

Lai gan “platie riteņi” tehniski tiek klasificēti kā mašīnas konfigurācijas vai riteņu specifikācijas, nevis padeves metodes (piemēram, ievadīšana vai caurplūde), tie bieži tiek klasificēti atsevišķi, jo tie nosaka slīpēšanas procesu īpašo ieviešanu (kas parasti pārklājas ar padeves metodēm vai īpašām caurlaides darbībām). Tālāk sniegtā salīdzinošā analīze palīdz tos atšķirt.

1. Bezcentra caurplūdes slīpēšana

Šī ir visbiežāk izmantotā metode lielu daudzumu vienkāršu cilindrisku detaļu ražošanai.

Darbības princips: Apstrādājamo priekšmetu novieto uz darba galda asmens, kas atrodas starp slīpripu un regulēšanas riteni. Regulēšanas ritenis ir noliekts nelielā leņķī (padeves leņķis), radot "spirālveida līnijas" efektu, kas virza apstrādājamo priekšmetu aksiāli slīpēšanas zonā.

Galvenās īpašības: sastāvdaļa nepārtraukti pārvietojas no vienas mašīnas puses uz otru. Slīpripā parasti tiek izmantota lineāra slīpēšana (vai neliela slīpēšana) bez radiālās kustības (vai ārkārtīgi lēnas kustības) slīpēšanas procesa laikā.

Mērķa populācija:

- Vienkāršas, vertikālas cilindriskas sastāvdaļas (tapas, stieņi, cauruļveida konstrukcijas).

- Liela - partijas produkcija.

- Sastāvdaļas bez pleciem vai sarežģītām kontūrām.

Priekšrocības: Īpaši ātrs cikla laiks; vienmērīga virsmas apdare; vienkārša iekraušanas un izkraušanas darbību automatizācija.

Trūkumi: nevar slīpēt detaļas ar galviņām, pleciem vai sarežģītām ģeometriskām formām.

2. Ievadīšanas bezcentra slīpēšana (iegremdēšana)

Šī metode ir jāizmanto, ja detaļas ģeometrija traucē tai iziet cauri riteņiem.

Darbības princips: sagatave tiek novietota uz darba galda asmens. Slīpēšanas disks (vai regulēšanas ritenis) pārvietojas radiāli (perpendikulāri sagataves virsmai), lai panāktu sagataves "griešanu". Netiek izmantota aksiālā padeve; sagatave paliek nekustīga slīpēšanas procesā.

Galvenās īpašības: slīpripa parasti ir profilēta (forma), lai tā atbilstu sagataves formai. Dūnas - spiediena darbības laikā tas var veikt slīpēšanu visā garumā vai noteiktās vietās vienā piegājienā.

Mērķa populācija:

- Sastāvdaļas ar pleciem, galvām vai sarežģītām kontūrām (konusveida, sfēriskas).

- Pārāk īsas vai pārāk trauslas detaļas nevar apstrādāt, izmantojot nepārtrauktas padeves sistēmu.

- Vienā detaļā vienlaikus var slīpēt vairākus diametrus.

Priekšrocības: Spēj slīpēt sarežģītas formas; uzrāda augstu precizitāti noteiktās jomās.

Trūkumi: parasti lēnāks nekā caurplūdes metode (cikla laiks, ieskaitot ielādi, nospiešanu, aizturi un ievilkšanu); nepieciešamas sarežģītākas disku apgriešanas metodes.

3. Plata - diska bezcentra slīpēšana

Tas attiecas uz slīpripu izmantošanu, kuru platums ir ievērojami lielāks par standarta vērtību, kas var ietekmēt slīpēšanas stratēģiju.

Darbības princips: platais ritenis (parasti no 300 mm līdz 600 mm vai lielāks) var aptvert lielāku apstrādājamā priekšmeta virsmas laukumu. Šo ierīci var izmantot divos veidos:

- Platas padeves metode: piemērota gariem sagatavēm (piemēram, garām sloksnēm vai caurulēm). Platā riteņa konstrukcija nodrošina vienmērīgu slīpēšanu visā sagataves garumā padeves laikā pat tad, ja ir neliela šūpošanās vai sagatave iekļūst slīpā leņķī.

- Plats padeves ātrums: platais disks tiek izmantots garu detaļu daļu slīpēšanai ar vienu lejupejošu gājienu vai vairāku detaļu slīpēšanai, kas sakrautas blakus.

Galvenā iezīme: lielais kontakta laukums starp riteni un apstrādājamo priekšmetu ļauj izkliedēt slīpēšanas spēku un siltumu plašākā reģionā.

Mērķa populācija:

- Garā ass, kurai nepieciešams augsts taisnums (cilindriskums).

- Augsts materiāla noņemšanas ātrums (liela - ātruma slīpēšanas metode).

- Vienlaicīgi sasmalciniet plānu komponentu (piem., paplāksnes) kaudzi.

Priekšrocības: Samazina riteņu nodilumu (ar vienmērīgu nodiluma sadalījumu); Uzlabo garo komponentu cilindriskumu; Atbalsta "augstas - intensitātes slīpēšanu" (ar augstu materiāla noņemšanas ātrumu).

Trūkumi: Nepieciešama lielāka mehāniskā stingrība un zirgspēki; rada vairāk siltuma (nepieciešams izturīgs dzesēšanas šķidrums); nepieciešams ilgāks riteņu pārklāšanas laiks.

---

Kopsavilkuma salīdzināšanas tabula

funkciju	Slīpēšana ar formulas palīdzību	Barības (štancēšana) Slīpēšana	platu riteņu slīpēšana
Primārie kustību traucējumi	Aksiāls (caur komponents)	Radiālā puse (riteņa{0}}formas padziļinājums)	Aksiāls vai radiāls (atkarībā no iestatījuma)
Ģeometriskā korpusa daļa	Vienkāršs cilindrs (bez pleciem)	Sarežģītas formas, pleci, koniski	Gara sloksne,{0}}augstas ietilpības sakraušana
Riteņa forma	Taisni mati vai maigi koronāli	Formēšana/kontūru apstrāde (formas apstrāde)	Īpaši plats (taisnstūra bloks)
ražošanas ātrums	Augsts (noturīgs)	Mērens (sākt/apturēt ciklu)	Augsts (atkarībā no pielietojuma)
Galvenās priekšrocības	Ātri un vienkārši	Morfoloģiskā mainīgums	Stabilitāte un krājumu noņemšana

Filtrējiet galvenos punktus:

- Lai ražotu tūkstošiem vienkāršu cilindrisku detaļu (piemēram, virzuļu tapu), atlasiet Throughfeed procesu.

- Izvēlieties padeves metodi, ja detaļai ir izvirzījumi vai pakāpieni (pleci), kas traucē caurbraukšanai, vai ja nepieciešams apstrādāt noteiktu rādiusu.

- Īpaši garu detaļu apstrādei, kurām jāsaglabā taisnas līnijas, vai liela - laukuma apstrādei ar vienu darbību, lai uzlabotu efektivitāti, ieteicams izmantot platu - disku slīpmašīnu.